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    使用無鉛錫膏焊接后,邊緣有毛刺、拉尖或臟污的原因與解決辦法

    作者:東莞綠志島 2021-10-30 0

            有時,在我們SMT錫膏印刷完成之后進行貼片,雖然在錫膏貼片中并沒有什么問題,但是進行SMT回流焊接出爐后,會發現無鉛錫膏表面上會有一些毛刺、拉尖或臟污,邊緣并不是很平整,遇到這種情況我們應該怎么辦呢?今天綠志島帶大家來了解下。

    以下是可能出現的幾種情況:

    1.PCB板焊后成型模糊,錫膏邊緣不平整,表面上有毛刺:

    原因一:這種情況可能是選擇的無鉛錫膏粘度沒有達到我們焊接的要求,或者是無鉛錫膏出現了質量問題。

    解決辦法:可以和錫膏生產廠家進行溝通,更換粘度更高的產品,或者檢測錫膏是否質量出現了問題。


    原因二:鋼網孔壁粗糙不光滑,造成了焊接后的電路板上面有毛刺、拉尖的現象。

    解決辦法:SMT廠家的工程師可以通過清洗之后進行檢查,可以通過100倍帶光源的放大鏡檢查不銹鋼模板的孔壁是否拋光,以及拋光程度。


    原因三:PAB上的鍍層太厚,熱風整平不良,產生凹凸不平。

    解決辦法:要求PCB制造商改進,采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。


    2.無鉛錫膏焊接拉尖:

    原因一:鋼網底部清潔不干凈,沾有錫膏。

    解決辦法:可以查看一下不銹鋼模板的背面是否有清潔不干凈?鋼網底部是否還占有少量的無鉛錫膏,如果是因為清潔不干凈造成垃圾毛刺的現象,可以將不銹鋼模板拆下以后進行清洗,可以適當的增加清洗的次數與底部清潔的次數。


    原因二:印刷錯誤的電路板導致電路板清潔不夠。

    解決辦法:SMT廠家在使用無鉛錫膏印刷后,如果發現錯印、漏印的情況需要將整個電路板清洗干凈之后二次進行印刷,電路板清洗之后一定要使用熱風槍進行干燥,因為會有很多的需求會粘在電路板里面的縫隙里,肉眼是看不到的。通過以上的這些步驟無鉛錫膏生產廠家相信SMT焊接出現毛刺、拉尖的不良一定會大大的降低。


    以上便是綠志島今天為大家帶來關于使用無鉛錫膏焊接后,邊緣有毛刺、拉尖或臟污的原因的全部內容了,更多焊錫相關資訊可以搜索東莞綠志島進行查看,歡迎關注。

    無鉛錫膏

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